Alnico Características de Temperatura
Alnico oferecer as melhores características de temperatura de qualquer material magnético padrão de produção disponível. Alnico pode ser utilizado para aplicações de serviço contínuo, em que os extremos de temperatura de até 930 ° F (500 ° C) podem ser esperados. Temperaturas acima de 1000 ° C resultarão em alterações metalúrgicas permanentes que só possam ser recuperadas por tratamento de reaquecimento. Excursões a temperaturas mais baixas representam menos de um problema para a maioria das aplicações de alnico, no entanto, cada circuito individual deve ser examinado com cuidado para determinar os efeitos que podem ocorrer como resultado de operar a estes extremos. Um membro da equipe Dura pode fornecer orientações específicas sobre as características de temperatura de um determinado grau de ímã Alnico e fazer recomendações para o seu uso adequado.
Alnico corrosão Características
Alnico resistir à corrosão muito bem e eles geralmente são utilizados em aplicações, sem revestimento ou chapeamento. Alnico ímãs podem ser revestidos com uma variedade de materiais, se uma aplicação assim o exigir. Alguns aplicativos que podem exigir tratamento de superfície Alnico são: necessidade de cosméticos, colagem, uso interno ou para aumentar a dureza superficial.
Alnico Usinagem
Material magnético Alnico é muito duro e quebradiço. Material magnético Alnico é muito duro e quebradiço. Em média dureza do material é 45 Rc e máquinas-ferramentas convencionais e cortadores são inadequadas. Máquinas de abrasivos moagem e eletrostática (EDM) são os meios típicos de fabricação para esta liga ímã. A maioria dos materiais magnéticos são fabricados no estado não-magnetizado. Uma vez que as operações de fabricação e limpeza terminar o ímã é então magnetizado à saturação.
Dura Magnetics é capaz de fabricar formas simples ou complexas a partir de liga de ímã Alnico. Temos uma variedade de classes ímã Alnico padrão e exóticas para a produção ou fabricação de protótipos.
A Magneticos membro da equipe Dura pode ajudar a determinar se a usinagem personalizado é necessário ou "lançar ao tamanho" geometria é possível. Os fatores que determinam a seleção são geralmente o prazo de entrega, custo, ea liga necessário.
Alnico magnetização
A força coerciva inferior do Alnico faz magnetizar uma questão simples, na maioria dos casos. A fim de optimizar o rendimento do Alnico, é aconselhável para magnetizar o magneto, após a montagem com outros componentes do circuito. Isso ajuda a controlar a contaminação por partículas, simplifica as operações de montagem, e ajuda a reduzir a desmagnetização do ímã Alnico de influências externas. Estas influências podem ser campos de desmagnetização externos de outros ímãs permanentes ou eletroímãs, vibração e impactos para o ímã Alnico. Este material é muitas vezes fornecida com tratadores para ajudar a garantir a integridade do íman ou montagem.
Ou condicionamento de calibração Alnico também pode ser realizada após o processo de magnetização. Durante esta operação, o Alnico são expostos a um pequeno campo de desmagnetização ou a temperaturas elevadas, que desmagnetiza o magnete parcialmente. Os domínios do ímã Alnico que são influenciados são considerados "fracos" e eles teriam desmagnetizado em algum momento no futuro próximo. A operação condicionado ímã Alnico desmagnetiza essencialmente o ímã para um nível estável que irá resistir aos efeitos normais do envelhecimento ímã. Os campos utilizáveis dos ímãs resultantes são mais consistentes entre ímãs e idade a uma taxa similar.
Estas técnicas podem ser utilizadas em grandes quantidades para "estabilizar" um ciclo de produção, ou individualmente, para atender a um limiar de funcionamento. O método individual é normalmente empregue quando um limiar alto e baixo existe para uma aplicação.
