Familía: Bloco, Retangular, Quadrado, Plano, Barra
Material: Ferrite, Cerâmica, Terra Rara
Grade Magnética:      Y32
Tipo Ímãs Permanente de Ferrite:   isotrópico / anisotrópico      
DIMENSÃO
Comprimento ( L ):    150 mm
Largura ( B ):       25 mm
Altura ( H ):      25 mm
Tolerância Padrão:         ±0.05 mm
Propriedades Magnéticas
Remanência (Br):                     400-420 mT         4.00-4.20 KGs    
Força Coercitiva (Hcb):              160-190  KOe       2.01-2.38 KA/m
Força Coercitiva Intrínsica (Hcj):   165-195 KA/m       2.07-2.45 KOe   
Produto Energético Máximo (BH)max:   30.0-33.5 KJ/m³    3.8-4.2 MGOe  
Curie Temperatura (°C): 450
Temperatura máxima de operação (°C): 80ºC a 250ºC
Direção Magnetização:       bipolar / axial
Tempo de entrega:           7-30 dias
Imagem de medição:

Os Imãs de Ferrite HSMAG são produzidos com toda qualidade e excelência para que sua empresa, projeto e aplicação possam usufruir do melhor custo x benefício ao adquiri-los. Eles também são conhecidos como Imãs Cerâmicos, pois sua composição e processo de manufatura assemelham-se a aqueles utilizados na produção de produtos de cerâmica.

Apresentando um dos custos mais baixos entre os tipos de imãs disponíveis para comercialização, o imã de ferrite possui alta dureza a tração, corrosão, desgaste e fricção, mas ao mesmo tempo apresentam grande fragilidade a impactos. Por esse motivo, a aplicação dos imãs de ferrite deve ser feita de forma bem planejada para que não exista impacto durante sua utilização. O corte e moldagem do imã de ferrite ocorre apenas com o uso de ferramentas de diamante, de forma semelhante ao trabalho de corte da cerâmica.
Devido a sua alta resistência a corrosão, o uso de revestimento de proteção torna-se obsoleto, dispensando o acréscimo de uma etapa produtiva que reflete na redução de seu custo final. O Ferrite é manufaturado em duas composições: Estrôncio baseado (SrFe2O3) e Bário baseado (BaFe2O3). O processo consiste em moer o composto dos materiais crus, sendo o pó molhado ou seco, pressionado em um dado sob a influência de um campo magnético. Então os estojos ficarão compactos, pressionados e são sinterizados nos fornos em altas temperaturas.