Familía: arco, segmento
Material: Cerâmica/Ferrite
Grade Magnética:      Y30
Tipo Ímãs Permanente de Ferrite:   isotrópico / anisotrópico      
DIMENSÃO (mm)
Raio Externo ( OD ):       29,15
Raio Interno ( ID ): 21,55
Altura ( H ): 21,5
Espessura (T): 7,6
Largura (W): 52
Comprimento (L): 36,2
Tolerância Padrão:         ±0.05 - ±0.1
Propriedades Magnéticas
Remanência (Br):                     385-405 mT         3.85-4.05 KGs    
Força Coercitiva (Hcb):              176-224  KOe       2.20-2.80 KA/m
Força Coercitiva Intrínsica (Hcj):   184-226 KA/m       2.30-2.84 KOe   
Produto Energético Máximo (BH)max:   27.5-30.5 KJ/m³    3.45-3.95 MGOe  
Curie Temperatura (°C): 450
Temperatura máxima de operação (°C): 80ºC a 250ºC
Direção Magnetização:       bipolar / axial
Tempo de entrega:           7-30 dias
Imagem de medição:

Os Imãs de Ferrite HSMAG são produzidos com toda qualidade e excelência para que sua empresa, projeto e aplicação possam usufruir do melhor custo x benefício ao adquiri-los. Eles também são conhecidos como Imãs Cerâmicos, pois sua composição e processo de manufatura assemelham-se a aqueles utilizados na produção de produtos de cerâmica.

Apresentando um dos custos mais baixos entre os tipos de imãs disponíveis para comercialização, o imã de ferrite possui alta dureza a tração, corrosão, desgaste e fricção, mas ao mesmo tempo apresentam grande fragilidade a impactos. Por esse motivo, a aplicação dos imãs de ferrite deve ser feita de forma bem planejada para que não exista impacto durante sua utilização. O corte e moldagem do imã de ferrite ocorre apenas com o uso de ferramentas de diamante, de forma semelhante ao trabalho de corte da cerâmica.
Devido a sua alta resistência a corrosão, o uso de revestimento de proteção torna-se obsoleto, dispensando o acréscimo de uma etapa produtiva que reflete na redução de seu custo final. O Ferrite é manufaturado em duas composições: Estrôncio baseado (SrFe2O3) e Bário baseado (BaFe2O3). O processo consiste em moer o composto dos materiais crus, sendo o pó molhado ou seco, pressionado em um dado sob a influência de um campo magnético. Então os estojos ficarão compactos, pressionados e são sinterizados nos fornos em altas temperaturas.